VMC-855立式加工中心機(jī)型特點(diǎn)說明

1:鑄件設(shè)計(jì)：

VMC-855所有鑄件經(jīng)過電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度加工，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力,防止長(zhǎng)期使用鑄件變形。

底座設(shè)計(jì):

機(jī)臺(tái)底座結(jié)構(gòu)寬實(shí)，全為重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重切屑能力, 機(jī)臺(tái)底座采用油水分離盒設(shè)計(jì)，避免切削液因混合而劣化，延長(zhǎng)切削液的使用。

立柱設(shè)計(jì)：

立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)。

主軸頭及主軸設(shè)計(jì)：

主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為550mm，加工范圍更大。

主軸采用德國(guó)FAG P4級(jí)或日本NSK P4級(jí)高速高精密級(jí)斜角滾珠軸承，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm，主軸裝配利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。主軸使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)配備的主軸氣幕防塵裝置徹底杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，保證了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長(zhǎng)使用壽命。

2: 傳動(dòng)方式：螺桿及線軌

三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿采用臺(tái)灣鼎翰C3級(jí)或銀泰C3級(jí)直結(jié)傳動(dòng)及裝配預(yù)拉，提前消除機(jī)床連續(xù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y/Z軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌支撐，可支撐重負(fù)荷、快速移動(dòng)，確保定位精度更佳，X、 Y、Z軸方向滑動(dòng)導(dǎo)軌各2根，使機(jī)床在切削時(shí)及移動(dòng)時(shí)獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，機(jī)臺(tái)快速位移X/Y/Z軸48m/48m/36m/min,高效率加工,減少加工時(shí)間。

3:刀庫設(shè)計(jì)：

采用臺(tái)灣第一品牌刀庫,快速、簡(jiǎn)易操作及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動(dòng)作。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì)，已更新為電子式煞車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。

4:板金設(shè)計(jì)：

獨(dú)家設(shè)計(jì)的機(jī)臺(tái)鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國(guó)家CE標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-855設(shè)計(jì)為機(jī)內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器后端的集屑槽內(nèi)，集屑槽加大設(shè)計(jì)讓使用者不需要短時(shí)間內(nèi)就要清理鐵屑。機(jī)器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測(cè)等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

5:配電設(shè)計(jì)及面板：

操作面板采用臺(tái)灣知名品牌原裝進(jìn)口面板,所有主要線材采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機(jī)臺(tái)等級(jí),優(yōu)越于一般國(guó)產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題。活動(dòng)式手輪旋轉(zhuǎn)零件采用日本進(jìn)口,使用壽命更長(zhǎng),背面配有強(qiáng)力磁鐵,操作時(shí)可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進(jìn)給率的選擇等多項(xiàng)功能，配有撓性延長(zhǎng)線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。

                                      VMC-855機(jī)型規(guī)格表 

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)利。以上關(guān)鍵配套供貨商可能會(huì)有所不同，實(shí)際以出貨明細(xì)單為準(zhǔn)。

                                                  標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表

FANUC標(biāo)準(zhǔn)功能（0i-MF（5））

1.  最大控制軸數(shù)8軸

2.  同時(shí)控制軸數(shù)3軸

3.  10.4’’ LCD 屏幕

4.  程序儲(chǔ)存容量2M

5.  軟行程保護(hù)極限

6.  前置式CF卡輸出入接口

7.  以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口

8.  DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太網(wǎng)絡(luò)）

9.  記憶程序運(yùn)轉(zhuǎn)

10. MDI編輯運(yùn)轉(zhuǎn)

11. 程序編輯

12. 背景編輯

13. 擴(kuò)充程序編輯

14. 掌上型脈波產(chǎn)生器1組

15. 軸向手動(dòng)進(jìn)給及速率調(diào)整

16. 緊急停止

17. 單節(jié)執(zhí)行

18. 主軸速率調(diào)整

19. 主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動(dòng)控制功能

20. 切削液手動(dòng)控制功能

21. 加工吹氣手動(dòng)控制功能

22. 單節(jié)跳躍

23. 選擇停止

24. 程序再啟動(dòng)

25. 參數(shù)，程序保護(hù)功能

26. 螺距背隙補(bǔ)償

27. 固定式螺距誤差補(bǔ)償

28. 報(bào)警顯示，報(bào)警履歷顯示

29. 程序搜索

30. 主軸速度顯示

31. 主程序/子過程調(diào)用功能：M98、M198

32. 刀具補(bǔ)償功能

33. 刀具補(bǔ)償400組

34. 程序暫停：M00/M01

35. 程序結(jié)束：M02/M30

36. 剛性攻牙：M29

37. 快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％

38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％

39. G00 快速定位

40. G01 切削進(jìn)給

41. G02順時(shí)針圓弧切削

42. G03逆時(shí)針圓弧切削

43. G04 暫停指令

44. G10 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入

45. G11 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入取消

46. G12 順時(shí)針全圓切削

47. G13 逆時(shí)針全圓切削

48. G15 極坐標(biāo)取消

49. G16 極坐標(biāo)設(shè)定

50. G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇

51. G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換

52. G27 返回參考點(diǎn)檢測(cè)

53. G28 參考點(diǎn)返回

54. G29 參考點(diǎn)返回起始點(diǎn)

55. G30 返回第二參考點(diǎn)

56. G40 刀具半徑補(bǔ)償取消

57. G41、G42 刀具半徑補(bǔ)償

58. G43、G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

59. G45-G48 刀具位置偏置

60. G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正取消

61. G50、G51 比例縮放/取消

62. G52 局部坐標(biāo)系

63. G53 機(jī)械坐標(biāo)系

64. G54-G59 工件坐標(biāo)系

65. G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系48組

66. G60 單方向定位

67. G61 準(zhǔn)確停止方式

68. G62 自動(dòng)拐角倍率

69. G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式

70. G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式

71. G65、G66、G67用戶宏指令開始/取消

72. G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消

73. G73 高速深鉆孔循環(huán)

74. G74 反向攻牙循環(huán)

75. G76 精鏜循環(huán)

76. G80 固定循環(huán)取消

77. G81 鉆孔循環(huán)

78. G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79. G83 深鉆孔循環(huán)

80. G84 攻牙循環(huán)

81. G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82. G87逆鏜孔循環(huán)

83. G90 絕對(duì)值指令

84. G91 增量值指令

85. G92 工件坐標(biāo)系

86. G98 工件起始點(diǎn)返回循環(huán)

87. G99 R點(diǎn)返回循環(huán)

88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消

89. 預(yù)讀差補(bǔ)前鈴型加減速

90. 加工條件選擇功能

機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求

1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：20KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

2．使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。

4． 接地要求：機(jī)臺(tái)地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80/新代）：

●履帶式排削機(jī)

● 直連12000/15000rpm

● 油霧裝置
● 主軸中心出水裝置