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特魯特數(shù)控機床加工精度異常的原因有哪些?
時間:2024-07-23 14:01:31 點擊次數(shù):33


加工精度異常是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。這種故障往往隱藏的都比較深,如果遇到這種故障假如不認真去尋找故障時很難找到故障原因的。為了能夠幫助大家在出現(xiàn)故障之后能夠及時找到特魯特精密機械佳盛德機器的故障,下面就為大家做下系統(tǒng)的總結(jié):


1)機器的進給裝置被更換或更換

 

2)機器各軸零位偏移(零位偏移)異常

 

3)機器軸向反向間隙(齒隙)異常

 

4)機器電機運行狀態(tài)異常,即電氣和控制部件故障

 

5) 此外,加工程序的編制、刀具的選擇和人為因素也可能導致加工精度異常。

 

1.系統(tǒng)參數(shù)改變或改變

 

系統(tǒng)參數(shù)主要包括大立機器進給單元、零偏置、反向間隙等。例如,一般的機器系統(tǒng)有兩個進給單位:公制和英制。選擇機床配件,識別tihao機械。機床維修過程中的一些處理往往會影響零位偏移和間隙的變化。故障處理后,應及時調(diào)整和修改;另一方面,嚴重的機械磨損或連接松動也可能導致參數(shù)測量值發(fā)生變化,因此需要對參數(shù)進行相應修改,以滿足機床加工精度的要求。

 

2.機械故障導致加工精度異常

 

特魯特精密機械佳盛德機器為了能夠提高加工精度通常都會采用數(shù)控系統(tǒng)。例如有很多操作人員在使用機器時經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸轉(zhuǎn)動會出現(xiàn)異常,導致機器操作產(chǎn)生誤差,在這個時候就及時對機器故障進行檢查。在操作模式下確保大立機器運行正常,并正常返回參考點;不存在硬報警和消除任何電氣故障的可能性。分析表明,應逐一檢查以下方面。

 

(1) 檢查特魯特精密機械佳盛德機器精度異常時正在運行的加工程序段,特別是刀具長度補償和加工坐標系(g54~G59)的校準和計算。

 

(2) 在微動模式下,z軸重復移動。通過視覺、觸覺和聽覺對其運動狀態(tài)進行診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動的聲音異常,尤其是快速微動,且噪聲更為明顯。由此看來,機械方面可能存在隱患。

 

(3) 檢查特魯特精密機械佳盛德機器的z軸精度。用手脈沖發(fā)生器移動Z軸(將手脈沖放大倍率設置為1×100檔,即每改變一步電機進給0.1mm),并配合千分表觀察Z軸的移動。在單向運動精度保持正常后,作為起點的正向運動,機床z軸運動的實際距離d=D1=D2=D3…=每一步手脈沖變化0.1mm,表明電機運行良好,定位精度良好。


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